YE2電機的生產過程很注重焊接的環節過程 2022-04-09 11:09 瀏覽量：293 焊接是YE2電機生產加工過程中非常重要的環節和工序，如電機外殼、電機鐵芯、電機繞組等，都會不同程度地涉及到不同的焊接方式。今天給大家分享一些焊接知識。 1、電熱合金的預氧化處理 電熱合金之所以能耐高溫，有一定的使用壽命，主要是因為它的表面在使用過程中能不斷形成致密的氧化膜，對合金內部起到保護作用。 以氧化鋁為主成分的鐵鉻鋁電熱合金氧化膜呈淺灰色；鎳鉻電熱合金的氧化膜主要由氧化鉻組成，呈深綠色。這些氧化膜的結構非常致密，熔點也非常高。它們可以與電熱合金基材緊密貼合，起到很好的保護內部基材的作用。 基于此原理，用于有害環境的電熱合金進行預氧化，即在其表面預先形成一層氧化層，避免腐蝕性有害氣體對基體結構的侵蝕。 當然，此時要考慮有害氣體和氧化膜是否會起作用，即電熱合金對大氣的適應。否則起不到保護作用，反而會加速電熱合金的破壞，縮短其使用壽命。 金屬制成的電熱體的電阻就是電熱體的電阻。包括鎳鉻系和鐵鉻系。廣泛應用于YE2電機以及各種工業電爐、實驗室電爐及家用電器的電熱元件。 2、電熱合金的焊接 焊接方法 電熱合金由于自身的特點，應采用不同的焊接方法，特別是鐵鉻鋁電熱合金，在焊接過程中容易出現晶粒長大和脆化，不能通過熱處理消除。因此，要求采用快速焊接，盡可能加大焊接電流，以縮短焊接時間，即不要使晶粒長大過大，以免焊接處發生脆性斷裂。 如果氬弧焊較好，也可以采用直流弧焊。另外，為了限制加熱范圍，可以采用間斷焊。每次只能焊一小段，中間留一小段不焊，再焊第二段。同理，焊縫的起點和終點必須距材料末端5mm左右，以防止兩端單股線過熱和脆性斷裂。如果焊接后不立即使用，則必須對焊接部位進行800℃左右的退火處理，以消除焊接應力。 乙炔氣焊的焊接時間長，容易使晶粒長大，所以必須控制焊接時間。鎳鉻電熱合金不同于鐵鉻鋁電熱合金。晶粒容易長大，可用電弧焊或氣焊焊接。 焊接材料 焊接鐵鉻鋁合金時必須使用相同材料的焊條。引出端也可以用austria-402（cr25ni20）或石墨電極焊接。助焊劑可以是50%硼砂加50%螢石粉（氟化鈣）。焊接后，應清除表面的殘留焊劑。除了用同種材料焊接外，鎳鉻合金還可以用不銹鋼焊條焊接。 三、焊接注意事項 為了降低引出端的溫度，減少功率損耗，方便電源線的連接，將電熱元件引出到爐體外端。一般元件本身不直接與電源線連接，而是焊接另一段引出桿或引出帶。引出桿或引出帶的截面積一般大于或等于元件截面積的三倍。從而將出口溫度降低到適當的限度。同時也方便了元器件和電源線的連接。焊點和焊縫的截面積不應小于被焊接元件本身的截面積，以降低接觸電阻，保證焊接的牢固性。 鐵鉻鋁電熱合金由于焊接后受熱晶粒長大而變脆，因此引出桿與元件之間以及元件與元件之間的焊接必須采取適當的強化措施，以防止安裝時發生脆性斷裂。直線部件的焊接一般采用鉆孔法和槽銑法。鉆孔方法是在引出桿末端鉆一個中心孔，插入合金絲，在側面的預留孔上進行焊接，使焊接產生的脆性區域全部埋入中心孔內。槽銑方法比鉆孔方法簡單。先在引出桿末端磨出一個缺口，放入合金絲，在槽邊壓出一個缺口，夾緊固定，然后焊接。條形元件采用堆焊法和夾焊法。夾焊法是將兩條相同的條夾在接頭的兩側。元件的帶邊必須比夾子高幾毫米，然后焊接。 鎳鉻電熱合金的焊接：直線部件可采用對焊法，帶狀部件可采用搭接焊法。
