中小型YE3電機更多的采用滾動軸承 2022-05-04 16:14 瀏覽量：583 滾動軸承多用于中小型YE3電機，而滑動軸承則用于特殊工況下的一些大型YE3電機?；瑒虞S承使用壽命長，適用于高速；能夠承受沖擊和振動載荷；運行精度高，運行平衡，無噪音；結構簡單，拆裝方便；承載能力大，可用于重載場合；因此，滑動軸承的應用場合可以概括為：高速、高精度、重載，以及在低速沖擊的機器中。 滑動軸承是基于液壓傳動的基本原理，即液壓系統利用液壓泵將原動機的機械能轉化為液體壓力能，并通過液體壓力能的變化來傳遞能量。通過各種控制閥和管路的傳動，借助液壓執行機構將液體壓力能轉化為機械能，從而驅動工作機構，實現直線往復運動和回轉運動。這種液體稱為工作介質，一般為礦物油。其作用類似于機械傳動中的皮帶、鏈條、齒輪等傳動元件。 滑動軸承工作時，軸瓦與轉軸之間需要有一層薄油膜進行潤滑。如果潤滑不良，軸瓦與轉軸之間會發生直接摩擦，摩擦會產生很高的溫度。雖然軸瓦采用特殊的耐高溫合金材料制成，但直接摩擦產生的高溫仍然足以將其燒壞。軸瓦也可能因負荷過大、溫度過高、潤滑油中的雜質或粘度異常等因素而燒毀，燒毀后滑動軸承也會損壞。 特別強調：非液體摩擦滑動軸承，摩擦損失大；液體摩擦滑動軸承的摩擦損失與滾動軸承相差不大，但對設計、制造、潤滑和維護的要求較高。 軸瓦的基礎知識 軸瓦是滑動軸承與軸頸的接觸部分。外形為瓦形半圓柱面，非常光滑。一般采用青銅、減摩合金等耐磨材料制成。在特殊情況下，它可以由木材、工程塑料或橡膠制成。軸承殼有整體式和分體式兩種。整體式軸承殼通常稱為軸承套。整體式軸瓦有兩種：油槽或油槽。軸瓦與軸頸采用間隙配合，一般不隨軸轉動。 1、軸承襯套加工 可以鑄造厚壁軸承殼。為了提高摩擦性能，可以在軸承殼內表面澆注一層軸承合金（稱為軸承襯）。為了使軸承合金與軸瓦很好地粘合，常在軸瓦的內表面制作各種形式的榫頭、凹槽或螺紋。薄壁軸承殼可以通過雙金屬板的連續軋制來大批量生產。粉末冶金是將鐵或銅等粉末狀基礎材料與石墨混合，然后壓制、燒結。它的毛孔可以儲存潤滑油，稱為含油軸承。 軸瓦的材質通常較軟，內圓柱面不適合磨削?？刹捎苗M孔、金剛石鏜孔、刮削或磨削加工。磨削時，不得采用與軸徑匹配磨削的方法，而應使用與軸瓦孔尺寸相同的專用磨棒。刮削多用于一些軸承瓦，用寬刃刮刀刮削。用手刮時，劃痕要淺。對于內表面形狀復雜的軸瓦，應根據具體形狀采用特殊的鏜孔方法。 2.軸承襯套材料 軸瓦材料具有摩擦系數小、疲勞強度足、運轉性能好、耐腐蝕性好等特點。常見的軸承材料有軸承合金（巴氏合金）、銅合金、粉末冶金、灰口鑄鐵和耐磨鑄鐵。無潤滑軸瓦的材料主要有聚合物、碳石墨和特種陶瓷。 聚合物。聚合物又稱有機高分子材料和工程塑料。常用的材料有酚醛樹脂、尼龍、聚四氟乙烯等。用塑料制成的無潤滑軸承能耐強酸弱堿，具有良好的嵌入型、減磨性和耐磨性。聚四氟乙烯板沖壓成唇形密封圈、軸瓦、活塞環和墊片，應用于皮帶輸送機、打字機、縫紉機、唱機盤、水泵、紡織機械、農業機械等設備。 該聚合物具有質輕、絕緣、減摩、耐磨、自潤滑、耐腐蝕、成型工藝簡單、生產效率高等特點。與金屬材料相比，其摩擦學性能對環境溫度和濕度敏感，與粘彈性顯著相關，因此軸瓦與軸頸之間的間隙較大。由于其機械強度低、彈性模量小、對潤滑油的吸附性差，限制了軸瓦的工作速度和壓力值。 碳石墨。碳石墨軸承殼可用于惡劣環境。石墨含量越多，材料越軟，摩擦系數越小。碳石墨一般具有良好的導電性、耐熱性、耐磨性、自潤滑性、高溫穩定性好、抗化學腐蝕能力強、導熱性比聚合物高、線膨脹系數低。在大氣和室溫條件下，與鍍鉻表面的摩擦系數和磨損率非常低。它的水分和磨損減少取決于吸附的水蒸氣量，但當濕度很低時它會失去潤滑性。耐磨涂層可以提高碳石墨的耐磨性。碳石墨也可用作水潤滑軸承材料。 石墨不僅可以用作固體潤滑劑，還可以添加到樹脂、金屬、陶瓷等材料中，增加這些材料的減摩性。也可直接用作摩擦副材料，如造紙、木材加工、紡織食品等無油場所的軸承、高溫滑動軸承、密封圈、活塞環、刮板等。 陶瓷。陶瓷是由無數無機非金屬小晶體和玻璃相組成的非金屬材料，由無機非金屬天然礦物或人造化合物經粉碎、成型、高溫燒結而成。傳統陶瓷由粘土、長石、石英等無機非金屬天然礦物制成；特殊陶瓷由人造化合物制成。機械工程中使用的陶瓷一般是用氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅和氮化硼等人工化合物制成的特種陶瓷。 陶瓷的性能在很大程度上取決于其微觀結構，包括晶粒尺寸和分布、玻璃相的組成和含量、雜質的性質、含量和分布。微觀結構由原材料、成分和制造工藝決定。陶瓷的共同特點是硬度和抗壓強度高、耐高溫、耐磨、抗氧化、耐腐蝕性好、脆性大、無抗沖擊性、無延展性。
