與其他絕緣處理工藝相比，電熱浸漬有哪些優勢？ 2022-08-03 08:42 瀏覽量：186 隨著節能電機制造技術的發展，繞組絕緣工藝不斷發生變化和升級。 VPI真空壓力浸漬設備已成為大多數節能電機制造企業和維修企業的標準配置工藝。傳統的浸滴式工藝在節能電機制造企業中已經比較少見，只存在于一些小型節能電機維修廠。傳統的繞組絕緣處理工藝包括被處理物的預熱、浸漬和干燥三個步驟。預熱和干燥大多采用高溫烘箱，是三種不同的、不連續的設備組合。但無論哪種工藝，無一例外都存在一些潛在問題，如：（1）固化效果差，外觀質量差； （2）掛漆量不穩定，浸漬漆分布不均勻； (3)鐵芯內外表面的殘漆清洗困難，材料和人工成本高；并且零件匹配存在干涉問題； （三）工藝流程不連續，造成環境污染和材料浪費； (4)干燥過程中，由于爐溫不均，受熱部位受熱不均勻，甚至出現局部結焦的質量故障。近期上網瀏覽了一下，了解了電熱浸漬固化的工藝流程。 由于我的職業，我閱讀了相關材料； 在和朋友交流的時候，也對電熱浸漆工藝有了初步的了解，是對傳統浸漆工藝的本質改進。 該工藝的特殊性在于加熱的針對性，即只加熱繞組部分，浸漆工藝不會污染鐵芯表面，保證了浸漆質量，有效提高了清潔生產的可行性 .電熱浸漆設備的技術優勢在于：（1）設備占地面積小，可根據生產物流靈活布置；工藝流程靈活，易于組織生產；節省勞動力； (2)適用于定子的連續大批量生產和流動運行； （3）采用三相交流加熱方式，加熱更均勻，速度更快，生產效率高；電加熱控溫精準，油漆含量精準控制； （4）鐵芯表面漆球少，可做到無漆球或少漆球； (5)經過冷卻裝置后，定子可直接轉入下道工序。 該工藝能更好地保證繞線的掛漆量和固化效果，減少運行過程中浸漬漆的損失；從環保節能的角度看，具有一定的推廣價值。
